Как пользоваться сварочным аппаратом

Содержание

1 Использование сварочного аппарата
2 Назначение и разновидности
3 Подготовка аппарата к работе
4 Процесс сварки
5 Сварка с помощью инвертора
6 Техника безопасности
7 Как правильно выбирать сварочные электроды
8 Виды сварочных швов
- 8.1 По виду свариваемого шва
- 8.2 По форме
- 8.3 По типу соединений
9 Видео

Практически для всех ремонтных работ необходимо использование сварочного аппарата. От качества выполнения сварочных работ зависит надежность соединений и срок эксплуатации металлических предметов.

При проведении сварочных работ обязательно использование защитной маски

Для того чтобы выполнять сварку своими руками правильно, необходимо иметь четкое представление о процессе, порядке действий и технике безопасности (пользоваться защитными приспособлениями). Также новичку следует начинать обучение с теории – использовать самоучитель или видео инструкции. С помощью видео можно научиться варить металл новичку.

Этапы подготовки перед работой:

изучение требований техники безопасности, инструкций к электроинструменту;
подготовка рабочего места (необходимо убрать легковоспламеняющиеся предметы, открыть окна, удалить посторонние вещи с проходов);
проверить работоспособность, и оставить предметы пожаротушения в непосредственной близости к рабочему месту.

Для безопасного проведения работ своими руками необходимо приобрести защитную маску, одежду, перчатки и другие защитные средства. Правильно подобранная маска должна закрывать лицо и шею, а защитная одежда закрывать кожные покровы полностью.

Использование сварочного аппарата

Для проведения работ своими руками человек должен обладать знаниями в необходимом объеме по технике безопасности и управлении прибором, а также уметь их правильно применять. В видео показано, как варить металл полуавтоматом.

Что необходимо знать:

основы производства сварочных работ;
конструктивные особенности, режимы работы модели аппарата, которым будет производиться сварка.

Что должен уметь сварщик:

выбирать сварочные аппараты и расходные материалы (тип и количество электродов) для каждой цели;
уметь подготавливать оборудование и рабочие поверхности свариваемых деталей;
качественно варить металл;
правильно применять теорию и опыт для получения ровных швов.

Правильный выбор оборудования и качественный материал повышает качество работ и сокращает время ремонта.

Назначение и разновидности

Аппараты предназначены для дуговой сварки с плавящимися электродами. Сварка осуществляется перемещением электрода вручную.

В составе сварочного полуавтомата есть механизм, который автоматически подает проволоку (плавящийся элемент) к свариваемым поверхностям.

Преимущества сварки полуавтоматами:

высокая производительность труда;
высокое качество сварных швов;
низкая подверженность коррозии свариваемых поверхностей;
возможность сваривания тонких металлов.

Узлы сварочного полуавтомата:

выпрямитель – для преобразования тока;
горелка;
комплект для подключения к электросети (удлинитель и вилка);
наборы сварочных кабелей – с держателями, зажимами (для присоединения источника тока полуавтомата к свариваемым поверхностям);
механизм подачи плавящегося элемента;
баллон с защитным газом;
рукав для подключения аппарата к баллону с инертным газом;
блок управления – для настройки режимов сварки.

Виды полуавтоматов по способу защиты сварного шва:

В инертных газах (аргон, гелий и др.). Самый распространенный вид.

Порошковой проволокой. Является подвидом сварки в инертных газах.

Под слоем флюса. Применяется редко.

По типу компоновки различают однокорпусные модели, с размещением всех деталей в одной конструкции, и двухкорпусные, когда источник выпрямленного тока с блоком управления помещены в один корпус, а устройство подачи проволоки – в другой. По способу установки на рабочем месте – стационарные (не перемещаемые во время работ) и передвижные, снабженные колесами или шасси.

По характеру подводимого тока разделяют на однофазные и трехфазные, по форме тока – пульсирующий, импульсный, постоянный.

По полярности подключения сварка может выполняться на прямой (редко) и обратной полярности. На видео показано, как варить металл прямой и обратной полярностью.

Также существует разделение по способу подачи плавящегося элемента:

Тянущего типа, при котором механизм подачи, расположенный в горелке, вытягивает проволоку из катушки.

Толкающего типа. Механизм проталкивает проволоку в рукав горелки.

Тянуще-толкательного типа.

Подготовка аппарата к работе

Настройка прибора. После пробной сварки необходимо установить достаточную силу тока. Как правило, в инструкции к изделию (или на корпусе полуавтомата) есть информация о распространенных типах сварки.

При правильно выбранном значении тока металл растекается хорошо, а шов получается тонким и аккуратным. Тестовая сварка своими руками считается успешной, если капля металла на обратной стороне поверхности имеет правильную форму.

Как выставить ток самостоятельно? Если металл не расплавляется, и детали не соединяются, ток полуавтомата недостаточный. Необходимо увеличить значение.

В том случае, когда при контакте аппарата на поверхности появляются сквозные отверстия, необходимо уменьшить ток до того момента, при котором сварочная точка проседает, а на обратной стороне появляется небольшая капля из расплавленного металла.

Регулировка скорости подачи инертного газа осуществляется согласно данным в техпаспорте прибора. Установка необходимого значения выполняется вентилем на редукторе.

Признаком правильно настроенной скорости подачи газа является шов высокой плотности.

Настройка расхода газа. При недостаточном расходе газа шов имеет пористую структуру.

Не рекомендовано выставлять завышенные значения расхода газа, т.к. избыток не влияет на качество швов. Но при этом увеличиваются финансовые расходы на сварочные работы.

После проверки количества защитного газа необходимо приступить к процессу сварки.

Процесс сварки

К сварочным работам своими руками следует приступать только после изучения «Инструкции по ТБ при выполнении сварочных работ». Безопасность процесса может быть обеспечена только при соблюдении всех требований и рекомендаций норм.

Процесс выполнения сварочных работ

Рабочие поверхности свариваемых объектов необходимо очистить от грязи и обезжирить специальными растворителями. Заготовки прочно закрепляют так, чтобы между местом соединения не было зазоров и скосов.

Порядок действий:

Установить регулятор подачи плавящегося электрода в рабочее положение.

В зависимости от способа защиты:

емкость на сварочнике наполнить флюсом;
установить порошковый электрод;
открыть клапан (вентиль) подачи инертного газа.

Выполнить сварку: подвести на расстояние 4 мм к месту предполагаемого шва и нажать на пуск (держать включенной до конца процесса не более 3 сек).

Сварка алюминиевых поверхностей своими руками:

Для обеспечения безопасности необходимо присоединить клемму заземления к свариваемым поверхностям.

Правильно установить рабочие параметры полуавтомата для алюминия.

Включить аппарат.

Проволоку необходимо оставить с выпуском 3мм.

После появления дуги необходимо произвести сварку.

При длительных контактах с поверхностью температура полуавтомата повышается. При наступлении перегрева происходит автоматическое отключение аппарата. После того как прибор остынет, сварку можно продолжать дальше.

Сварка с помощью инвертора

Инвертор для сварочных работ

Преимущества:

компактность прибора, малый вес;
высокий КПД установки;
быстродействие;
плавная регулировка тока;
невысокая стоимость.

На видео можно посмотреть, как варить металл инвертором.

Для приобретения навыков сварщикам рекомендуется пользоваться сварочными инверторами.

Сварка инверторным аппаратом

Техника безопасности

При выполнении сварочных работ могут возникать опасности:

поражение электрическим током;
выделение в атмосферу вредных выбросов;
ожоги от брызг раскаленного металла.

До начала работ необходимо:

Подготовить место проведения работ – убрать все посторонние предметы, которые не имеют отношения к сварочному процессу. Установить лампы (при недостатке освещения).
Надеть защитную одежду: брюки, куртку, перчатки, закрытую обувь, маску.
Проверить: исправность сварочного аппарата, запас электродов, защитных газов, работоспособность электросети и коммутационных аппаратов, подключение сети к заземляющему контуру, наличие противопожарных средств защиты.

Для того чтобы научиться качественно варить металл, необходимо соблюдать требования, указанные в инструкции по эксплуатации. Кроме того, в инструкции описан порядок действий при возникновении аварийных ситуаций.

Сварка своими руками с помощью инверторов является достаточно безопасной, т.к. провода и основные элементы устройства расположены в пластмассовом герметичном коробе.

Основные правила техники безопасности:

Запрещено выполнять сварочные работы в дождливую и снежную погоду. Аппарат должен быть защищен от действия влаги.
Пользоваться разрешено только полностью исправными аппаратами.
Сварку производить необходимо исключительно в защитной маске с затемненным стеклом и рукавицах.
На рабочем месте должны быть огнетушители, песок и др.

Как правильно выбирать сварочные электроды

Диаметр электрода необходимо выбирать согласно руководству по эксплуатации прибора. Марка плавящегося элемента зависит от типа свариваемых поверхностей.

Для первых проб подходят электроды в виде твердых стержней со специальной плавящейся оболочкой. Такая конструкция практически всегда позволяет получить ровные швы. Для того чтобы научиться варить металл, не рекомендовано использовать старые электроды, т.к. существует большая вероятность того, что материал отсырел.

Электроды необходимо покупать перед проведением работ. Оставлять «впрок» также не рекомендуется.

Виды сварочных швов

По расположению различают вертикальные, горизонтальные, нижние и потолочные швы. Самым простым является нижний шов, потолочный – самый сложный. На видео показано, как варить металл горизонтальными и вертикальными швами.

По приложенным усилиям различают прерывистые и непрерывные швы. Прерывание шва разрешено в местах, где соединения не требуют высокой плотности.

Вольфрамовые электроды для сварки

По виду свариваемого шва

косые,
комбинированные,
фланговые,
лобовые.

По форме

вогнутые,
выпуклые,
нормальные.

Форма зависит от применяемого электрода и особенностей свариваемых конструкций.

По типу соединений

угловые – применяются для соединений деталей внахлестку, торцевых и с накладками;
стыковые – без нахлеста.

В представленном видео можно посмотреть, как варить металл внахлест и без него.

Видео

Сварка своими руками требует знаний теории и практических навыков. Научиться варить металл можно самостоятельно. После нескольких тренировок уже возможно выполнять швы высокого качества. При выполнении сварки всегда необходимо придерживаться инструкций по эксплуатации и правил техники безопасности.