Пенобетонные блоки (пеноблоки) - основные характеристики

Пеноблок —  это пористый камень, разновидность ячеистого бетона. Часто путают понятие пенобетона и газобетона, считая их идентичными.

Пенобетонный блок изготавливается путём механического перемешивания смеси, состоящей из песка, воды, цемента и  приготовленной пены. А газобетонный блок образуется при помощи газа (водорода), который выделяется в процессе химических реакций. В связи с этим, в газобетоне образуются сквозные поры, а в пенобетоне — закрытые, что придаёт его гидроизоляционным свойствам более высокие характеристики.

Состав пеноблока

Блоки из пенобетона — это дышащий материал, который создаёт в помещении такой же микроклимат, как и дерево. Какой компонентный состав позволяет достичь таких комфортных параметров?

Пенобетонная смесь, согласно ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» состоит:

1. Вяжущая составляющая смеси – портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-85, с содержанием силиката кальция до 70-80%.

2. Песок, должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-93, с содержанием кварца не менее 75%, глинистых и илистых включений не более 3%.

3. Вода  с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.

4. Используется пенообразователь на основе:

• костного клея, отвечающий требованиям ГОСТ 2067-93.
• сосновой канифоли – по ГОСТ 19113-84.
• мездрового клея – по ГОСТ 3252-80.
• скрубберной пасты – согласно ТУ 38-107101-76.
• едкого технического натра – по ГОСТ 2263-79.

Пенообразователи, согласно применяемой основе, делятся на:

• Синтетические пенообразователи . Они позволяют получить недорогие изделия, но блоки из них не такие качественные и прочные. Тем более, что они имеют 4 класс опасности, то есть, их применение может нанести вред здоровью человека.
• Натуральные пенообразователи имеют экологически чистую основу, без класса опасности. Изделие становится более прочным, так как межпоровая перегородка получается толще.

Желательно, перед покупкой блоков поинтересоваться основой, которая идёт для производства пенообразователя.

Некоторые заводы-изготовители стали применять и другие составляющие для производства пенобетонных блоков:

• Полипропиленовое фиброволокно ВСМ (волокно строительное, микроармирующее). Использование ВСМ позволяет получить изделие с точными, неразрушающимися гранями, и повысить его прочность на сжатие до 25%.
•  Зола-уноса . Это зола, которая образуется при сгорании твёрдого топлива на ТЭС. Представляет собой мелкодисперсный материл, с размером частичек от долей микрона до 0,14мм. Его применение ведёт к созданию более плотной и твёрдой межпоровой перегородки и 30%-ой экономии цемента.

Виды и характеристики пеноблока

Изменяя процентное соотношение ингредиентов в составе пенобетонной смеси, можно получить разные характеристики пенобетона. Например, чем меньше песка, тем выше прочность изделия.

Главные физико-механические свойства блоков:

1.  По плотности, блоки из пенобетона делятся на следующие виды:

• Конструкционные: марки D1000, D1100, D1200. Применяют для возведения фундаментов, цокольных этажей зданий, несущих стен.
• Конструкционно-теплоизоляционные: марки D500, D600, D700, D800, D900. Можно использовать для устройства перегородок и несущих стен.
• Теплоизоляционные: марки D300, D350, D400, D500. Этот вид пеноблока предназначен для теплоизоляционного контура стен.

2. Показатель теплопроводности зависит от  предназначения блока:

• Конструкционные марки имеют теплопроводность от 0,29 до 0,38 Вт/м·°С, что ниже теплопроводности глиняного кирпича.
• Конструкционно-теплоизоляционные – от 0,15 до 0,29 Вт/м·°С.
• Теплоизоляционные – от 0,09 до 0,12 Вт/м·°С. Для сравнения: теплопроводность дерева варьируется от 0,11 до 0,19 Вт/м·°С.

3. Морозостойкость пеноблоков достаточно высока. Дело в том, что в его микропорах, вода находится в связанном состоянии, и не переходит в лёд, даже если на улице очень низкая температура. Она равна: 15, 35, 50 и 75 циклов.

Всегда можно подобрать блок с нужной прочностью и морозостойкостью. Пенобетон с морозостойкостью F75 можно применять в северных районах.

4. По методу изготовления:

• Резаный блок: большой массив пенобетона режется на заданные размеры специальным резательным комплексом. Такие изделия имеют лучшую геометрию и целостность кромок, но качество этих показателей сильно зависит от добросовестности завода-изготовителя.
• Формовой блок: пенобетонная смесь заливается в форму с перегородками. Он дешевле резаного.

Типоразмеры и вес пеноблока

По назначению пенобетонный блок различают:

• Стеновой блок. Стандартный размер пеноблока: 600?200?300 мм (длина; глубина; высота)
• Стеновой полублок. Его размер: 600?100?300 мм.
• Многие производители, исходя из пожеланий заказчика, изготавливают изделия и других объёмных характеристик: 80?300?600мм; 240?300?600мм; 200?400?600мм; 200?200?600мм.

Сколько весит пеноблок? Его вес напрямую зависит от плотности изделия, завода-изготовителя и приблизительно равен:

• Вес конструкционного стенового блока колеблется в пределах от 39 кг до 47 кг. Полублока – от 19 кг до 23 кг.
• Вес конструкционно-теплоизоляционного блока варьируется от 23 кг до 35 кг. Полублока – от 11 кг до 17 кг.
• Вес теплоизоляционного блока равняется от 11 кг до 19 кг. Полублока – от 6 кг до 10 кг.

Достоинства и недостатки пеноблока

Достоинств этому стеновому материалу не занимать:

• Долговечность и прочность. Это практически вечный материал, несущая способность которого не снижается со временем. Некоторые марки пеноблоков допускается использовать для строительства домов высотой до 3 этажей.
• Огнестойкость пенобетона очень высокая (кладка толщиной всего в 15 см почти 4 часа без разрушения выдерживает действие открытого пламени).
• Низкое водопоглощение материала обеспечивает ему высокую морозостойкость (до 35 циклов «замораживание-оттаивание»).
• Малая теплопроводность. Для сравнения: стена в один пеноблок (200мм) сохранит тепло так же, как кирпичная стена, толщиной в 60-70см.
• Низкая плотность позволяет снизить расходы на транспортировку, упрощает работу с материалом, сокращает сроки строительства и оказывает малое давление на основание домостроения.
• По коэффициенту экологичности, он уступает только дереву. У дерева коэффициент равен 1, у блока из пенобетона это 2, а у кирпича уже 10.
• Высокая звукоизоляция. Например, блоки, толщиной в 100 мм полностью поглощают шум от 41 до 43 Дб.
• Относительно «демократическая» стоимость.
• Период активной осадки длится 28 суток. В дальнейшем, её величина незначительна.

Недостатки пеноблоков:

• Чтобы не ухудшить показатели по звукоизоляции и теплопроводности, желательно, что бы ширина растворных швов была не более 2мм. Ещё лучше – сажать их на специальный клей. Понятно, что в таком случае, геометрия изделий должна быть практически идеальной. Не каждый производитель может этим похвастать.
• Необходимость отделки для придания домостроению эстетичного вида.
• Желательно ответственно подходить к выбору завода-изготовителя. Нарушение технологического процесса ведёт к ломкости материала.

Правда, выбор добросовестного производителя надо выполнять всегда. Вне зависимости от того, что приобретаешь.

Сколько стоит пеноблок?

В зависимости от фирмы-исполнителя и марки изделия, цена за штуку пеноблока составляет:

• Стенового, конструкционно-теплоизоляционного блока в среднем от 120 руб. до 140 руб.
• Такого же полублока равна где-то 60-75 руб.

Стоимость 1 м3 изделий данного назначения – от 3200 руб. до 3800 руб.

Соответственно, стоимость теплоизоляционного блока чуть дешевле, а конструкционного – чуть дороже, чем у вышеописанного изделия из пенобетона.

Для любознательных застройщиков

Несмотря на активное продвижение пенобетона на рынке, далеко не все производители могут обеспечить ему надлежащее качество. Для того, чтобы понять, каким должен быть идеальный пеноблок, нам придется углубится в область строительной физики и химии.

Ячеистая структура с равномерным распределением пузырьков пены – основа теплосберегающих свойств пенобетона. Для ее создания недостаточно просто смешать пену с цементным раствором. Если это сделать, то мы получим пористый бетон плотностью 750 кг/м3. Этот материал прочный, но недостаточно теплый.

Если же мы уменьшим количество цемента и песка и добавим больше пены, плотность бетона снизится до требуемой величины. Однако, при этом серьезно нарушится его структура. Она не станет механически менее прочной, но потеряет значительную часть замкнутых пор, которые объединятся в сквозные каналы. В результате материал изменит структуру, увеличит водопоглощение и превратится в газобетон. Поэтому все кустарные производства, основу которых составляют три единицы: пеногенератор, растворомешалка и смеситель не способны выпускать качественные пенобетонные блоки плотностью ниже 750 кг/м3.

Оптимальная структура пенобетона теплоизоляционного класса (от 300 до 500 кг/м3) может быть получена только на современном оборудовании, которое работает по технологии вибровспучивания. Ее главное отличие от старых методик – комбинированное образование пор в бетоне. Для этого в смесь вводятся не только воздухововлекающие (как у пенобетона), но и газообразующие (как у газобетона) добавки.

Благодаря вибрации достигается одинаковый размер замкнутых пор и происходит дополнительное упрочнение силового «каркаса» материала. Усадка готовых блоков, полученных по данной технологии минимальная, что также является положительным моментом для строительства. Новый материал получил название газопенобетона.